La NASA développe un alliage 1000 fois plus résistant pour les applications aérospatiales

La NASA dévoile son alliage GRX-810, une création prometteuse et extrêmement durable.

La conquête de l’espace est un nombre incroyable de défis techniques dans des domaines variés. L’un d’eux concerne les matériaux utilisés. La NASA, l’agence spatiale américaine, travaille au jour le jour pour créer les matériaux de demain, tant pour fabriquer ses fusées que pour équiper ses astronautes. Aujourd’hui, l’agence présente le très prometteur alliage GRX-810 .

La NASA dévoile son alliage GRX-810

L’alliage GRX-810 peut résister à des températures allant jusqu’à 1100°C et pourrait être un élément important dans la conception et la fabrication des futurs moteurs de fusée. Cet alliage imprimé en 3D est renforcé par une dispersion uniforme de nano-oxydes, ce qui signifie que sa structure est très complexe, obtenue en plaçant différents types de particules à des endroits spécifiques de la grille du matériau. Ces matériaux sont incroyablement solides et idéaux pour les conditions très difficiles de l’espace ou de l’espace proche.

Création très prometteuse extrêmement tenace

La NASA explique que le GRX-180 a 1 000 fois plus d’endurance dans de telles conditions que les alliages existants actuellement utilisés dans l’industrie. Cette durabilité et le processus optimisé des composants d’impression 3D pourraient avoir un impact énorme sur le coût des vols spatiaux.

Notez que « 1000 fois plus durable » ne signifie pas « 1000 fois plus stable ». Cela signifie que la durée de vie du matériau est plus longue car il est plus résistant à la chaleur et au stress. Dans le même temps, le GRX-810 est deux fois plus résistant que les alliages actuels en matière de rupture. La NASA explique également que cet alliage est également 3,5 fois plus flexible que les alternatives actuelles, ce qui est impressionnant.

La NASA a utilisé des simulations thermodynamiques numériques pour développer la composition de cet alliage et affirme que la recette optimale a été trouvée après seulement 30 simulations.

En plus d’être utilisé dans l’aérospatiale, ce type de matériau, et plus généralement dans la science des matériaux, commence à être utilisé dans les produits de grande consommation, notamment les voitures ou nos gadgets électroniques. Et avec le temps, cela ne fera qu’empirer. La possibilité d’imprimer des pièces extrêmement précises, combinée au développement du matériau idéal pour les besoins, ouvre de nombreuses portes en termes de design.