НАСА разрабатывает сплав в 1000 раз прочнее для аэрокосмических применений

НАСА разрабатывает сплав в 1000 раз прочнее для аэрокосмических применений

НАСА представляет свой сплав GRX-810, многообещающее, чрезвычайно прочное творение.

Покорение космоса — это невероятное количество технических задач в самых разных областях. Один из них касается используемых материалов. НАСА, космическое агентство США, изо дня в день работает над созданием материалов завтрашнего дня, как для производства своих ракет, так и для оснащения своих астронавтов. Сегодня агентство представляет очень перспективный сплав GRX-810 .

НАСА представляет свой сплав GRX-810

Сплав GRX-810 может выдерживать температуры до 1100°C и может стать важным компонентом при разработке и производстве будущих ракетных двигателей. Этот напечатанный на 3D-принтере сплав усилен однородной дисперсией нанооксидов, а это означает, что его структура очень сложная, полученная путем размещения различных типов частиц в определенных местах сетки материала. Эти материалы невероятно прочны и идеально подходят для очень суровых условий космоса или ближнего космоса.

Очень перспективное чрезвычайно живучее создание

НАСА объясняет, что GRX-180 имеет в 1000 раз большую выносливость в таких условиях, чем существующие сплавы, используемые в настоящее время в промышленности. Эта долговечность и оптимизированный процесс 3D-печати компонентов могут оказать огромное влияние на стоимость космического полета.

Обратите внимание, что «в 1000 раз прочнее» не означает «в 1000 раз стабильнее». Это означает, что срок службы материала больше, потому что он более устойчив к нагреву и нагрузкам. В то же время GRX-810 в два раза прочнее современных сплавов на разрыв. НАСА также объясняет, что этот сплав также в 3,5 раза более гибкий, чем существующие альтернативы, что впечатляет.

НАСА использовало численное термодинамическое моделирование для разработки состава этого сплава и утверждает, что оптимальный рецепт был найден всего после 30 симуляций.

Помимо использования в аэрокосмической отрасли, этот тип материала и, в более общем плане, в материаловедении, начинает использоваться в потребительских товарах, особенно в автомобилях или наших электронных гаджетах. И со временем будет только хуже. Возможность печатать чрезвычайно точные детали в сочетании с разработкой идеального материала для нужд открывает многие двери с точки зрения дизайна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *