NASA utvecklar legering 1000 gånger starkare för flyg- och rymdtillämpningar

NASA avslöjar sin GRX-810-legering, en lovande, extremt hållbar skapelse.

Erövringen av rymden är otroligt många tekniska utmaningar inom en mängd olika områden. En av dem gäller de material som används. NASA, den amerikanska rymdorganisationen, arbetar dag för dag för att skapa morgondagens material, både för att tillverka sina raketer och utrusta sina astronauter. Idag introducerar byrån den mycket lovande legeringen GRX-810 .

NASA presenterar sin GRX-810-legering

GRX-810-legeringen tål temperaturer upp till 1100°C och kan vara en viktig komponent i design och tillverkning av framtida raketmotorer. Denna 3D-printade legering är förstärkt med en likformig spridning av nanooxider, vilket gör att dess struktur är mycket komplex, erhållen genom att placera olika typer av partiklar på specifika platser i materialgallret. Dessa material är otroligt starka och idealiska för mycket tuffa förhållanden i rymden eller nära rymden.

Mycket lovande extremt seg skapelse

NASA förklarar att GRX-180 har 1 000 gånger mer uthållighet under sådana förhållanden än befintliga legeringar som för närvarande används i industrin. Denna hållbarhet och den optimerade processen för 3D-utskriftskomponenter kan ha en enorm inverkan på kostnaderna för rymdfärder.

Observera att ”1000 gånger mer hållbar” betyder inte ”1000 gånger mer stabil”. Detta gör att materialets livslängd blir längre eftersom det är mer motståndskraftigt mot värme och stress. Samtidigt är GRX-810 dubbelt så stark som dagens legeringar när det kommer till brott. NASA förklarar också att denna legering också är 3,5 gånger mer flexibel än nuvarande alternativ, vilket är imponerande.

NASA använde numeriska termodynamiska simuleringar för att utveckla sammansättningen av denna legering och hävdar att det optimala receptet hittades efter bara 30 simuleringar.

Förutom att användas inom flyg- och rymdindustrin börjar den här typen av material, och mer generellt inom materialvetenskap, användas i konsumentprodukter, särskilt bilar eller våra elektroniska prylar. Och med tiden kommer det bara att bli värre. Möjligheten att trycka extremt exakta delar, kombinerat med utvecklingen av det ideala materialet för behoven, öppnar många dörrar designmässigt.